SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA TECHNOLOGICZNE
PARAMETRY OCYNKOWNI OGNIOWEJ TLC
![ocynkownia-gorlice-ikona-2 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-ikona-2.png)
Wanna cynkownicza o wymiarach
(długość x szerokość x głębokość):
7 x 1,6 x 3,3 m
![parametry-ocynkowni-gorlice-3 parametry-ocynkowni-gorlice-3](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/parametry-ocynkowni-gorlice-3.png)
Wymiary robocze cynkowanych elementów
(długość x szerokość x głębokość):
6,8 x 1,5 x 2,8 m
W przypadku potrzeby cynkowania elementów o wymiarach większych niż powyższe należy uzgodnić szczegóły techniczno-konstrukcyjne z Działem Handlowym Ocynkowni.
![parametry-ocynkowni-gorlice-4 parametry-ocynkowni-gorlice-4](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/parametry-ocynkowni-gorlice-4.png)
Ciężar jednostkowy cynkowanych elementów: 4 tony
![ikona-pedzel ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/ikona-pedzel.png)
![ikona-pedzel ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/ikona-pedzel.png)
Wymiary wkładu lakierni:
(długość x szerokość x głębokość):
7 x 2,2 x 0,9 m
Istnieje możliwość połączenia komór pieca do 14 m dla elementów do 500 kg
![parametry-ocynkowni-gorlice-4 parametry-ocynkowni-gorlice-4](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/parametry-ocynkowni-gorlice-4.png)
![parametry-ocynkowni-gorlice-4 parametry-ocynkowni-gorlice-4](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/parametry-ocynkowni-gorlice-4.png)
![parametry-ocynkowni-gorlice-4 parametry-ocynkowni-gorlice-4](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/parametry-ocynkowni-gorlice-4.png)
Dopuszczalne obciążenie lakierowanego elementu zawieszonego na jednej belce przenośnika: 800 kg
POWŁOKA CYNKOWA
Cynkowanie ogniowe to pokrycie stali powłoką cynkową, która powstaje podczas zanurzenia elementu stalowego w kąpieli roztopionego cynku w temperaturze 450-460 stopni Celsjusza. Podczas cynkowania następuje stopniowa dyfuzja atomów cynku w powierzchnię stali i wytwarza się warstwa stopowa żelazo-cynk. Po wyjęciu ocynkowanego elementu z kąpieli cynkowej na zewnętrznej powierzchni stopu pozostaje warstwa czystego cynku. Warstwa stopowa sprawia, że powłoka cynku jest nierozerwalnie związana ze stalowym podłożem.
Taka struktura powoduje, że w przypadku uszkodzenia jej wierzchniej warstwy spełnia ona dalej swój podstawowy cel jakim jest ochrona przed korozją.
Grubość stali t [mm] | Minimalna średnia grubość powłoki [μm] | Masa powłoki odniesiona do powierzchni [g/m2] |
t > 6 | 85 | 610 |
3 < t≤ 6 | 70 | 505 |
1,5 ≤ t ≤ 3 | 55 | 395 |
t < 1,5 | 45 | 325 |
Tabela 1. Grubość powłoki cynkowej wg normy PN-EN ISO 1461.
Trwałość powłoki cynkowej jest uzależniona od stopnia agresywności środowiska, w którym będzie eksploatowana. W atmosferze miejskiej o umiarkowanych obciążeniu
korozyjnym, w którym określono średni ubytek powłoki cynkowej ok 1,5 μm/rok, przy grubości powłoki cynkowej 85 μm, okres ochrony wynosi ponad 55 lat.
![wykres 2e ocynkownia Gorlice wykres](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/wykres-2e.jpg)
![wykres 2e ocynkownia Gorlice wykres](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/wykres-2e.jpg)
Wykres 1. Trwałość powłoki cynkowej.
WPŁYW PIERWIASTKÓW STOPOWYCH NA JAKOŚĆ POWŁOK CYNKOWYCH
Jakość powłok cynkowych, czyli przede wszystkim odpowiednia grubość, przyczepność do podłoża stalowego, jak również względy estetyczne takie jak: połysk, gładkość, są uzależnione od składu chemicznego stali w szczególności od zawartości krzemu, fosforu i węgla. W praktyce w stalach zawierających krzem, reakcja między żelazem a cynkiem zachodzi intensywnie, a fosfor dodatkowo przyspiesza jej przebieg.
Zawartość krzemu w stali powinna być mniejsza niż 0,03% (przy sumarycznej zawartości krzemu i fosforu poniżej 0,045%), lub powinna mieścić się w przedziale od 0,14% do 0,25%, gdzie zawartość węgla i krzemu w stali nie powinna łącznie przekraczać 0,5%.
W pozostałych przypadkach mogą powstawać powłoki cynkowe, kruche, chropowate, zbyt grube o szarym, matowym wyglądzie.
![wykres e2 wykres](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/wykres-e2.jpg)
![wykres e2 wykres](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/wykres-e2.jpg)
Wykres 2. Wpływ zawartości krzemu w stali na właściwości powłoki cynkowej.
Grupy stali | Zawartość krzemu (%) | Wygląd powłoki cynkowanej ogniowo | |
Niskokrzemowe | < 0,03 | ![]() ![]() | Srebrzysta, błyszcząca |
Sandelinowskie | 0,03 - 0,14 | ![]() ![]() | Szara, matowa, chropowata, krucha |
Sebisty | 0,14 - 0,25 | ![]() ![]() | Srebrzysto-błyszcząca do matowo-szarej |
Wysokokrzemowe | > 0,25 | ![]() ![]() | Matowa, szara, krucha |
Tabela 2. Wygląd powłoki cynkowej na stalach o różnej zawartości krzemu
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE
Aby możliwe było ocynkowanie konstrukcji stalowej zgodnie ze standardami zawartymi w normie PN EN ISO 1461 musi ona spełniać niezbędne warunki. Osiągnięcie optymalnych warunków do cynkowania jest uzależnione w dużym stopniu od sposobu jej zaprojektowania i wykonania. Czasem drobne korekty nieodpowiednio zaprojektowanego elementu stalowego dają widoczną poprawę jakości powłoki cynkowej i obniżają koszt cynkowania.
Elementy przeznaczone do cynkowania ogniowego powinny mieć taki kształt, który umożliwi kąpieli dojście do każdej powierzchni cynkowanej, a następnie swobodne jej spłynięcie.
Na etapie projektowania należy ponadto uwzględnić:
- dobór odpowiednich gatunków stali
- wymiary wanny cynkowniczej,
- możliwość wystąpienia odkształceń termicznych,
- indywidualne cechy elementu przeznaczonego do cynkowania,
- konieczność wykonania otworów technologicznych,
- stan powierzchni elementów stalowych przed cynkowaniem.
Konstrukcje przeznaczone do cynkowania powinny spełniać następujące warunki:
![oferta-ocynkowni-1 oferta-ocynkowni-1](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-1.png)
![oferta-ocynkowni-1 oferta-ocynkowni-1](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-1.png)
Elementy konstrukcji muszą posiadać otwory technologiczne do swobodnego spłynięcia cynku i odpowietrzenia gazów. Otwory odpowietrzające i swobodnego spływu cieczy muszą być możliwie jak największe i wykonane na przeciwległych końcach i naprzeciw siebie (po przekątnej), w miejscach najwyżej i najniżej położonych.
![oferta-ocynkowni-2 oferta-ocynkowni-2](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-2.png)
![oferta-ocynkowni-2 oferta-ocynkowni-2](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-2.png)
Konstrukcje powinny być wstępnie oczyszczone, powierzchnia stalowa powinna być wolna od zgorzeliny, zawalcowań, odprysków spawalniczych, preparatów antyodpryskowych na bazie silikonów i modyfikowanych olejów roślinnych, zanieczyszczeń farbami, lakierami, olejami, smarami czy smołami żywicznymi.
Zanieczyszczenia powinny być usunięte przez zleceniodawcę. W przeciwnym wypadku Ocynkownia TLC Gorlice nie ponosi odpowiedzialności za wady powłoki cynkowej, które mogą powstać z tego tytułu. Nierówności na powierzchni stali, np: zawalcowania, wżery korozyjne, odpryski spawalnicze, rysy traserskie, stają się po ocynkowaniu bardziej widoczne.
![oferta-ocynkowni-3 oferta-ocynkowni-3](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-3.png)
![oferta-ocynkowni-3 oferta-ocynkowni-3](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-3.png)
Na elementach konstrukcyjnych należy przewidzieć otwory lub uchwyty na podwieszenie dla środków transportu technologicznego. W przypadku, gdy podwieszanie za otwory montażowe może spowodować odkształcenie wiszącego elementu pod własnym ciężarem, należy wykonać otwory lub uchwyty w odległości ¼ długości elementu od jego końców.
![oferta-ocynkowni-4 oferta-ocynkowni-4](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-4.png)
![oferta-ocynkowni-4 oferta-ocynkowni-4](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-4.png)
Elementy konstrukcyjne podlegające cynkowaniu nie mogą być zaprojektowane w formie zamkniętych przekrojów skrzynkowych. Jeśli takie występują, to należy je konstruować w sposób umożliwiający swobodny dopływ i odpływ cieczy i gazów.
![oferta-ocynkowni-5 oferta-ocynkowni-5](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-5.png)
![oferta-ocynkowni-5 oferta-ocynkowni-5](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-5.png)
Powierzchnia styku utworzona z dwóch nakładających się części w jednej lub kilku płaszczyznach musi być jak najmniejsza i nie może przekraczać 400 cm². Elementy tworzące zakładkę muszą być na całym obwodzie dookoła zespawane spoinami ciągłymi i szczelnymi. Jeżeli nie ma możliwości ułożenia spoin na całym obwodzie, to odstęp pomiędzy zachodzącymi na siebie powierzchniami musi wynosić co najmniej 3mm oraz należy zagwarantować swobodny dopływ i odpływ płynnego cynku.
![oferta-ocynkowni-6 oferta-ocynkowni-6](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-6.png)
![oferta-ocynkowni-6 oferta-ocynkowni-6](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-6.png)
Konstrukcje nie powinny posiadać małych wnęk czy szczelin. W profilach wytwarzanych z pasów blach, (np. dwuteownika, teownika, itp.), powierzchnie styku należy łączyć na całym obwodzie spoinami ciągłymi, bez pozostawiania szczelin, ponieważ po ocynkowaniu mogą wydostawać się z nich resztki cieczy technologicznych w postaci tzw. ”rdzawych wycieków”, które w znaczny sposób pogarszają jakość powłoki.
![oferta-ocynkowni-7 oferta-ocynkowni-7](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-7.png)
![oferta-ocynkowni-7 oferta-ocynkowni-7](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-7.png)
Dla elementów zaprojektowanych w sposób nie gwarantujący swobodnego wypływu powietrza i i spływu cieczy należy przewidzieć odpowiednie wycięcia lub otwory. W blachach usztywniających długość przyprostokątnej wycięcia powinna wynosić 10-55 mm. Inne otwory technologiczne powinny posiadać średnicę 8-50 mm.
![oferta-ocynkowni-8 oferta-ocynkowni-8](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-8.png)
![oferta-ocynkowni-8 oferta-ocynkowni-8](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/oferta-ocynkowni-8.png)
Dla konstrukcji rurowych należy przewidzieć cynkowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych. Każda składowa część elementu konstrukcyjnego wykonana z rury, na obu końcach musi posiadać otwory technologiczne, (Tabela 3).
![wymagania-technologiczne-liczby-9 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-9.jpg)
![wymagania-technologiczne-liczby-9 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-9.jpg)
Element konstrukcyjny przeznaczony do cynkowania ogniowego powinien składać się z jednego gatunku stali. Nie zaleca się stosować elementów wykonanych z różnych gatunków w ramach tej samej grupy, a zwłaszcza z różnych gatunków i z różnych grup.
![wymagania-technologiczne-liczby-10 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-10.jpg)
![wymagania-technologiczne-liczby-10 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-10.jpg)
Element przeznaczony do cynkowania powinien składać się z części o zbliżonej grubości. W określonym elemencie różnica grubości ścianek detali nie powinna być większa niż wynikająca z zależności:
![wymagania-technologiczne-liczby-11 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-11.jpg)
![wymagania-technologiczne-liczby-11 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-11.jpg)
Dla otworów pod śruby przyjąć tolerancje od + 1 mm do + 2 mm.
![wymagania-technologiczne-liczby-12 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-12.jpg)
![wymagania-technologiczne-liczby-12 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-12.jpg)
W konstrukcji nie mogą występować naprężenia, ponieważ specyfika procesu cynkowania może doprowadzić do deformacji lub uszkodzenia elementów. Dotyczy to w szczególności elementów spawanych. Dlatego też technologia wykonywania połączeń spawanych powinna być tak zaprojektowana, aby minimalizować naprężenia powstające podczas spawania, (właściwa kolejność spawania).Należy również zwrócić uwagę na jakość połączeń spawanych, w przypadku gdy spoiny są nieszczelne, po ocynkowaniu powstają wycieki z takich nieszczelności, które pogarszają jakość i wygląd (tzw. „rdzawe wycieki”).
![wymagania-technologiczne-liczby-13 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-13.jpg)
![wymagania-technologiczne-liczby-13 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-13.jpg)
Połączenia spawane powinny być wykonane w sposób ciągły aby uniemożliwić wnikanie roztworów z linii technologicznych pomiędzy elementy. Preferować wykonywanie spoin w sposób półautomatyczny w osłonie gazów. Nie zaleca się spawać elektrodami otulonymi, ze względu na wytwarzany podczas spawania i trudny do usunięcia żużel spawalniczy zwany szlaką spawalniczą.
![wymagania-technologiczne-liczby-14 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-14.jpg)
![wymagania-technologiczne-liczby-14 ikona](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-liczby-14.jpg)
Ostre krawędzie po cięciu, wierceniu, a także powstające przy tym wióry powinny zostać usunięte, powierzchnia stali po cięciu plazmą, laserem, palnikami acetylenowo-tlenowymi powinna zostać oszlifowana.
Wymiar profilu zamkniętego [mm] | Minimalna średnica otworu [mm] do ilości otworów | ||||
![]() ![]() | ![]() ![]() | ![]() ![]() | 1 | 2 | 4 |
15 | 15 | 20 x 15 | 8 | - | - |
20 | 20 | 30 x 15 | 10 | - | - |
30 | 30 | 40 x 20 | 12 | 10 | - |
40 | 40 | 50 x 30 | 14 | 12 | - |
50 | 50 | 60 x 40 | 16 | 12 | 10 |
60 | 60 | 80 x 40 | 20 | 16 | 10 |
80 | 80 | 100 x 50 | 20 | 16 | 12 |
100 | 100 | 120 x 60 | 25 | 20 | 12 |
120 | 120 | 160 x 80 | 30 | 25 | 20 |
160 | 160 | 200 x 120 | 40 | 25 | 20 |
200 | 200 | 260 x 140 | 50 | 30 | 25 |
Tabela 3. Wielkość otworów technologicznych.
PRZYKŁADY PRZYSTOSOWANIA KONSTRUKCJI DO CYNKOWANIA OGNIOWEGO
Barierki
Otwory zewnętrzne
![ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-1 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-1.jpg)
![ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-1 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-1.jpg)
Przed rozpoczęciem procesu cynkowania każdy z otworów technologicznych powinien być widoczny. Zapewni to kontrolę nad procesem cynkowania.
Otwory wewnętrzne
![ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne- ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-.jpg)
![ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne- ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-.jpg)
Rozwiązanie alternatywne.
Wzmocnienia belek, stopy
Przed rozpoczęciem procesu cynkowania każdy z otworów technologicznych powinien być widoczny. Zapewni to kontrolę nad procesem cynkowania.
![wymagania technologiczne renery (3) ocynkowania ogniwowa](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-renery-3.jpg)
![wymagania technologiczne renery (3) ocynkowania ogniwowa](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-renery-3.jpg)
Na ilość i powierzchnię otworów wpływa przekrój profilu. Ich parametry określa Tabela 3.
W stopach zalecane jest wykonanie otworów w narożach. Jeżeli przekrój jest duży, dodatkowo powinno wykonać się otwór na środku.
Ścięcia naroży, żebra
Rekomendowanym kształtem otworów technologicznych w żebrach jest wykonanie ścięć w kształcie łuków. Promień łuku zależy od wysokości profilu – tabela poniżej.
![wymagania technologiczne renery (4) ocynkowania ogniwowa](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-renery-4.jpg)
![wymagania technologiczne renery (4) ocynkowania ogniwowa](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-renery-4.jpg)
Wysokość profilu | Promień |
100-120 | R = 15 mm |
120-200 | R = 20 mm |
200-300 | R = 25 mm |
>300 | R = 30 mm |
Ogrodzenia
![wymagania technologiczne renery (5) ocynkowania ogniwowa](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-renery-5.jpg)
![wymagania technologiczne renery (5) ocynkowania ogniwowa](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-renery-5.jpg)
Otwarcie rur
Oba końce rury powinny być zaopatrzone w otwory technologiczne, obrócone względem siebie o 180 stopni wokół osi rury.
![ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-4 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-4.jpg)
![ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-4 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-4.jpg)
Na ilość i powierzchnię otworów wpływa średnica rury, nie mogą być ona mniejsza niż wielkości podane w tabeli 3.
Inne przykłady otworów technologicznych
![ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-3 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-3.jpg)
![ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-3 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-3.jpg)
Nakładki i wzmocnienia
![wymagania technologiczne renery (1) ocynkowania ogniwowa](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-renery-1.jpg)
![wymagania technologiczne renery (1) ocynkowania ogniwowa](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/03/wymagania-technologiczne-renery-1.jpg)
Podczas wykonywania projektu usztywnienia oraz blachy węzłowej, istotnym jest aby pamiętać o zakończeniu ich przed półką elementu głównego. Umożliwia to spłynięcie cynku do samego końca. Dodatkowo nakładki powinny być obspawane spoiną ciągłą. W przypadku, gdy nakładka ma powierzchnię powyżej 400 cm2, powinny być wykonane otwory odpowietrzające. Rekomendowane jest zastosowanie rozwiązań, które wyeliminują konieczność użycia nakładki.
Zbiorniki
Kołnierze i króćce powinny kończyć się równo z wewnętrzną powierzchnią zbiornika.
Wewnętrzne przestrzenie powinny mieć zapewniony odpowiedni przepływ cynku.
nieprawidłowo
![wymagania edit7e2 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/wymagania-edit7e2.jpg)
![wymagania edit7e2 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/wymagania-edit7e2.jpg)
prawidłowo
![wymagania edit7e ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/wymagania-edit7e.jpg)
![wymagania edit7e ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/wymagania-edit7e.jpg)
Sposoby podwieszania
![ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-8 cynkowanie ogniowe](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-8.jpg)
![ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-8 cynkowanie ogniowe](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkownia-gorlice-wymagania-technologiczne-8.jpg)
Podwieszenie wykorzystujące dodatkowe uchwyty.
Dodatkowe uchwyty/uszy można wykonać jeżeli istnieje ryzyko odkształcenia konstrukcji podczas transportu lub procesu cynkowania. Uchwyty powinny znajdować się w odległości 1/4 od obu końców elementu.
Ogólne uwagi dotyczące konstrukcji cynkowanej ogniowo
rozwiązanie preferowane
![ocynkowanie-gorlice-wymagania-1 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkowanie-gorlice-wymagania-1-1.jpg)
![ocynkowanie-gorlice-wymagania-1 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkowanie-gorlice-wymagania-1-1.jpg)
rozwiązanie nie zalecane
![ocynkowanie-gorlice-wymagania-2 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkowanie-gorlice-wymagania-2-1.jpg)
![ocynkowanie-gorlice-wymagania-2 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkowanie-gorlice-wymagania-2-1.jpg)
Rekomenduje się unikanie elementów przestrzennych. Cynkowanie takich elementów jest mniej ekonomiczne niż konstrukcji płaskich. Występują przy nim dodatkowe trudności związane chociażby z transportem. Dlatego zaleca się, aby procesowi cynkowania poddawać elementy płaskie. Profile zamknięte wymagają wykonania otworów dopływowych i odpowietrzających.
rozwiązanie preferowane
![ocynkowanie-gorlice-wymagania-3 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkowanie-gorlice-wymagania-3-1.jpg)
![ocynkowanie-gorlice-wymagania-3 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkowanie-gorlice-wymagania-3-1.jpg)
rozwiązanie nie zalecane
![ocynkowanie-gorlice-wymagania-4 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkowanie-gorlice-wymagania-4-1.jpg)
![ocynkowanie-gorlice-wymagania-4 ocynkownia Gorlice](https://ocynkownia.tlc.eu/wp-content/uploads/2022/04/ocynkowanie-gorlice-wymagania-4-1.jpg)
Podczas przygotowywania konstrukcji stalowej do procesu cynkowania, należy:
Minimalizować odkształcenia
1. Zachować właściwą kolejność spawania.
2. Stosować (w miarę możliwości) przekroje symetryczne.
3. Umożliwić swobodne rozciąganie np. przez promienie karby (rowki), usztywnienie blachy w kształt piramidy, itp.
4. Unikać znaczących różnic w grubości materiałów (w miarę możliwości).